LNG橇装模块设计软件主要分为两大类：

（１）传统的工厂设计软件：比如：PDMS、SmartPlant 3D、PDS、CADWorx等传统的工厂设计软件。这类软件在传统设计院中使用比较多，由于设计软件有继承性，一般情况下成立时间比较久的设计院都采用这些软件进行设计；

（２）Catia、UG、SolidWorks等的机械设计软件，由于计算机硬件性能的发展速度远远超过软件的性能的发展速度，个人的普通的计算机可以流畅运行LNG工厂这样的大型设计，在精细化设计方面慢慢成为一种趋势，例如：TSC的海上装置就是使用Catia进行设计的。

1、 LNG橇装模块传统的工厂设计软件特点：

1.1典型的传统的工厂设计软件有PDMS、SmartPlant 3D、PDS、CADWorx等，这些软件建立的模型在本质上属于2.5D模型，模型由外部面组成，能只看到外部效果，不能给设备添加质量、材质、重心等属性，设计的模型数据参数不够，不能作为VR、MR应用的基础模型。

1.2  传统的工厂设计软件的优点：对电脑性能要求低，大型模型运行速度快，适合于大型工厂使用，设计模型如下图：

工厂内建造好的橇块效果图：

1.3  传统的工厂设计软件的缺点：建模效率低，建立一个压缩机模型往往需要两天时间，模型过于粗糙，很多细节结构对于施工建造只有一个大约的指导作用，难以将真实的模型细节效果体现出现；传统软件由于研发时间早，往往只关注软件的功能性（模型能不能建出来），在操作人性化方面有欠缺。

1.4  传统的工厂设计软件的设计数据文件管理：主要靠软件本身的协同设计，大家在一个局域网内进行工作，无法远程工作协同。

2、 LNG橇装模块机械设计软件特点：

2.1典型的机械设计软件有Catia、UG、SolidWorks等，这些软件建立的模型在本质上属于完全3D模型，模型由实体组成，不仅能显示效果还能给设备添加质量、材质、重心等属性，给单个设备设置重量和重心后，可以很快的求出整个橇装的质量和重心。

2.2  机械设计软件（以SolidWorks+SolidPlant为例）的优点：对电脑性能要求高，大型模型运行速度效率高，模型细致，完全能达到设计模型与现场建造的一致性，满足现实工厂和设计模型数字孪生的效果，可以直接作为VR、MR应用的基础模型；在软件操作方面人性化程度非常高，管道库、型材库、设备库完善，建模效率高；设计模型如下图：

工厂内建造好的橇块效果图：

2.3  机械设计软件（以SolidWorks+SolidPlant为例）的缺点：2010年之前大型装配体效率低，现在普遍优化了大型装配体功能，增加了大型装配体模式，对于大型装配体运行效率有一定的改善。

2.4  机械设计软件（以SolidWorks+SolidPlant为例）的设计数据文件管理： Solid Works PDM是一套项目设计文件管理系统，PDM可以将和图纸文件有关的每一位员工联系起来，设计》校审》审核》批准》生产制造\采购全流程的管理。PDM有文件管理，版本管理，流程管理，项目管理等权限，基本上实现了实时协同。

2.5  机械设计软件的虚拟现实技术，设计过程中的采用虚拟仿真技术在设计前期就能对工厂的检修通道、操作位置、维修空间做出评估，下图体现了在设计过程中维修人员在工厂内检修、漫游时的情景；如下图：